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锅炉布袋除尘器的喷吹压力介绍

发布时间:2020年01月06日

 

锅炉布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。在除尘器入口气体含尘浓度、粉尘粒度和过滤风速已定时,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多,所形成的反吹风速越大,清灰效果越好,除尘器压力损失就明显下降。相反,喷吹压力低,喷吹效果就不好,除尘器压力损失的下降就不显著。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象。同时耗气量增加,浪费能源。由此可见,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。
锅炉布袋除尘器脉冲阀喷吹压力的计算公式:
6.6米长的袋子,口径16cm,每个脉冲阀要清14个滤袋
直径*π(3.14)*滤袋长度
0.16米*3.14*6.6米=3.31584平方米
3.31584平方米*14个滤袋=46.42176平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘,我们以每1个平方米需要10nl(升)
46.42176平方米*10升=464升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表,根据除尘器的阻力要求,脉冲宽度至少要在200毫秒(ms)以上,所以找到3寸脉冲阀对应的喷吹压力在3公斤,脉冲宽度200毫秒用3公斤压力喷吹量达到450升,所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用3寸电磁脉冲阀,压力至少3公斤。
锅炉布袋除尘器喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲锅炉布袋除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)。通过调整脉冲间隔,可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。
锅炉布袋除尘器喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长,喷入滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响并不明显。脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时,不同喷吹压力下,喷吹时间和除尘器压降的关系。开始,随喷吹时间的增加,除尘器压降下降很快,而喷吹时间达到一定值时,压降下降很少,但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的,一般喷吹时间在0.1s—0.2s,通常取0.15s。
 

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